Роботизация внутрипроизводственной логистики молочного завода

Модели роботов

АК С1

Средний пробег на задачу

80–150 м (в зависимости  от производственной линии)

Статус

Завершен/В эксплуатации

Особенность

Автоматизация внутрипроизводственной логистики в условиях непрерывного пищевого производства с интеграцией роботов в технологическую линию, конвейерное оборудование и холодную зону хранения

Задача

Повысить эффективность внутренних логистических процессов молочного производства за счет автоматизации транспортировки готовой продукции от производственных линий до зоны хранения, снизить долю ручного труда операторов погрузочной техники и обеспечить стабильную работу в условиях ограниченного пространства и строгого температурного режима

Решение

Внедрена роботизированная система внутрипроизводственной транспортировки паллет, обеспечивающая автоматический забор готовой продукции с конвейера, подачу паллет оператору для выполнения операций маркировки и контроля качества, последующую транспортировку продукции в холодную зону хранения и автоматическое размещение в свободных ячейках склада
Роботы интегрированы с производственными конвейерами, автоматическими воротами и системой управления предприятием, обеспечивая непрерывное выполнение транспортных операций без участия водителей погрузчиков

Особенности

Создана интегрированная система роботизированной логистики, объединяющая производственные линии, транспортное оборудование и складскую инфраструктуру в едином цифровом контуре управления
Особенностью проекта стала работа автономных мобильных роботов в холодном цехе пищевого производства, взаимодействие с автоматическими шлюзами между теплыми и холодильными зонами, автоматический выбор свободных мест хранения, а также возможность динамического изменения маршрута при занятости конвейеров или складских позиций

Результат

2

FMR-роботов

1

автоматическая зарядная станция

Автоматизирована транспортировка готовой продукции от производственных линий до зоны хранения
Интеграция с конвейерным оборудованием, автоматическими воротами и системой управления производством
Снижение объема ручных транспортных операций
Повышение точности и стабильности логистических процессов
Работа в условиях холодного производственного цеха
Готовность решения к масштабированию  на другие производственные участки предприятия

Модели роботов

АК С1

Средний пробег на задачу

80–150 м (в зависимости  от производственной линии)

Статус

Завершен/В эксплуатации

Особенность

Автоматизация внутрипроизводственной логистики в условиях непрерывного пищевого производства с интеграцией роботов в технологическую линию, конвейерное оборудование и холодную  зону хранения

Задача

Повысить эффективность внутренних логистических процессов молочного производства за счет автоматизации транспортировки готовой продукции от производственных линий до зоны хранения, снизить долю ручного труда операторов погрузочной техники и обеспечить стабильную работу в условиях ограниченного пространства и строгого температурного режима

Решение

Внедрена  роботизированная система внутрипроизводственной транспортировки паллет, обеспечивающая автоматический забор готовой продукции с конвейера, подачу паллет оператору для выполнения операций маркировки и контроля качества, последующую транспортировку продукции в холодную зону хранения и автоматическое размещение в свободных ячейках склада.
Роботы интегрированы  с производственными конвейерами, автоматическими воротами и системой управления предприятием, обеспечивая непрерывное выполнение транспортных операций без участия водителей погрузчиков

Особенности

Создана интегрированная система роботизированной логистики, объединяющая производственные линии, транспортное оборудование и складскую инфраструктуру  в едином цифровом контуре управления
Особенностью проекта стала работа автономных мобильных роботов  в холодном цехе пищевого производства, взаимодействие  с автоматическими шлюзами между теплыми и холодильными зонами, автоматический выбор свободных мест хранения, а также возможность динамического изменения маршрута при занятости конвейеров  или складских позиций

Результат

FMR-робота

автоматическая зарядная станция

Автоматизирована транспортировка готовой продукции от производственных линий до зоны хранения
Интеграция с конвейерным оборудованием, автоматическими воротами и системой управления производством
Снижение объема ручных транспортных операций
Повышение точности и стабильности логистических процессов
Работа в условиях холодного производственного цеха
Готовность решения к масштабированию  на другие производственные участки предприятия