Даю согласие на обработку персональных данных
Ознакомлен(а) с Политикой конфиденциальности
Связаться с нами
Оставьте свои данные, и мы обязательно свяжемся с вами
Сообщение об успешной отправке!
Модели роботов
АК 2000-2
Статус
Завершен/В эксплуатации
Особенность
Комплексная роботизация двух распределительных центров
с одновременным использованием автономных транспортных роботов и роботов-инвентаризаторов в едином цифровом
контуре управления
Задача
Повысить эффективность складской логистики за счет автоматизации транспортировки паллет от зоны приемки к местам хранения, снизить объем ручных транспортных операций и обеспечить проведение регулярной инвентаризации без остановки работы складского комплекса
Решение
В распределительных центрах внедрена роботизированная система внутрискладской логистики, обеспечивающая автоматическую транспортировку паллет от доковых ворот к стеллажным зонам хранения
Дополнительно внедрены автономные роботы-инвентаризаторы, выполняющие автоматическое сканирование складских ячеек, идентификацию товаров и передачу результатов в систему управления складом, что позволяет проводить инвентаризацию в рабочее время без остановки складских операций
Дополнительно внедрены автономные роботы-инвентаризаторы, выполняющие автоматическое сканирование складских ячеек, идентификацию товаров и передачу результатов в систему управления складом, что позволяет проводить инвентаризацию в рабочее время без остановки складских операций
Особенности
Создана единая роботизированная экосистема, объединяющая процессы транспортировки грузов и инвентаризации. FMR-роботы обеспечивают непрерывное перемещение паллет между зонами приемки и хранения, а роботы-инвентаризаторы автоматически контролируют актуальность складских остатков и точность размещения продукции
Совместная работа различных типов автономных роботов позволила существенно повысить прозрачность складских процессов, снизить влияние человеческого фактора и увеличить эффективность использования складской инфраструктуры
Совместная работа различных типов автономных роботов позволила существенно повысить прозрачность складских процессов, снизить влияние человеческого фактора и увеличить эффективность использования складской инфраструктуры
Результат
2
распределительных центра
6
FMR-роботов
2
робота-инвентаризатора
4
автоматические зарядные станции
- Автоматизирована транспортировка паллет от ворот к зонам хранения
- Автоматизирован процесс проведения инвентаризации
- Повышена точность учета товарных запасов
- Снижены трудозатраты на внутрискладскую логистику и инвентаризацию
- Создана масштабируемая роботизированная система для дальнейшего развития складской автоматизации
Модели роботов
АК С1
Статус
Завершен/В эксплуатации
Особенность
Автоматизация транспортировки паллет
в холодильных и морозильных камерах без интеграции
с WMS, с обеспечением непрерывной работы
в гибридной складской среде
Задача
Автоматизировать транспортировку готовой продукции от конвейерных линий к зоне хранения, сократить объем ручного труда в охлаждаемых и морозильных контурах, обеспечить стабильную производительность складских операций и повысить безопасность персонала при работе в условиях низких температур
Особенности
Создана роботизированная система транспортировки паллет для эксплуатации в холодильных и морозильных температурных контурах с поддержанием непрерывной работы в режиме 24/7
Особенностью проекта стала эксплуатация автономных мобильных роботов в температурных диапазонах от +2 до −18 °C, интеграция с конвейерными линиями без подключения к WMS, а также реализация полностью автономного маршрута «конвейер — первый уровень стеллажного хранения». Решение обеспечивает безопасную совместную работу роботов с персоналом и существующей складской техникой в едином рабочем пространстве
Особенностью проекта стала эксплуатация автономных мобильных роботов в температурных диапазонах от +2 до −18 °C, интеграция с конвейерными линиями без подключения к WMS, а также реализация полностью автономного маршрута «конвейер — первый уровень стеллажного хранения». Решение обеспечивает безопасную совместную работу роботов с персоналом и существующей складской техникой в едином рабочем пространстве
Результат
- Работа в температурных зонах +2…+6 °C и −18 °C
- Средний маршрут до 200 метров
- Автономная работа без интеграции с WMS
- Круглосуточная эксплуатация с автоматической подзарядкой
- Снижение объема ручного труда в холодных контурах
- Готовность решения к масштабированию на другие распределительные центры и температурные зоны
2
распределительных центра
6
FMR-роботов
2
робота-инвентаризатора
4
автоматические зарядные станции
Решение
Внедрена роботизированная система внутрискладской транспортировки паллет, обеспечивающая автоматический забор продукции с одной из пяти конвейерных линий, включая линию, расположенную в морозильной зоне −18 °C, с последующей доставкой и размещением паллет на первом уровне стеллажного хранения
Роботы работают автономно, самостоятельно выполняют транспортные задания, контролируют уровень заряда аккумуляторов и автоматически направляются на зарядные станции. Управление транспортными операциями осуществляется системой RMS без необходимости интеграции с WMS заказчика, что позволило значительно сократить сроки внедрения
Роботы работают автономно, самостоятельно выполняют транспортные задания, контролируют уровень заряда аккумуляторов и автоматически направляются на зарядные станции. Управление транспортными операциями осуществляется системой RMS без необходимости интеграции с WMS заказчика, что позволило значительно сократить сроки внедрения
Другие проекты
AGV-роботы
Автоматизация склада
Роботизация
Паллетообмотчики
AGV-роботы
Автоматизация склада
Роботизация
Автоматизация склада
WMS-система
Автоматизация склада
Роботизация
AGV-роботы
AGV-роботы
Автоматизация склада
Роботизация
Не знаете,
с чего начать?
Мы подскажем
Адрес:
its@automacon.ru
E-Mail:
Телефон:
Ознакомлен(а) с Политикой конфиденциальности
Даю согласие на обработку персональных данных
Сообщение об успешной отправке!